精密钢管完整性工作贯穿于的整个生命周期，完整性管理是持续循环的过程，包括数据采集与整合，高后界区识别，风险评价，精密钢管完整性评价，风险削减与维修维护，效能评价六个环节。

　　六步工作循环是实现完整性管理核心业务工作的要素。本体和沿线环境现状，开展风险评价，完整性评价，维修维护，企业应从设计，施工，运行，检测检验，维修维护，巡线以及失效事件等方面采集与整合相关数据。

　　企业应定期或在周边情况发生变化时开展高后果区识别。投产后1年内应开展高后果区识别。企业应将高后果区内作为实施风险评价，精密钢管完整性评价，风险削减与维修维护的重点管段，对高后果区管段宜制订专项管理方案和应急预案。精密钢管企业应定期开展风险评价。投产后1年内应开展风险评价。风险评价应尽可能列出全部的失效模式，并分析失效可能性和后果值，判定风险等级。重点包含精密钢管综合风险评价，地质灾害风险评价，第三方破坏风险评价。对高后果区应优先进行风险评价。完整性评价方法包括内检测，直接评价和耐压试验。精密钢管内检测方法是完整性评价的优先选择方法。如果满足内检测条件企业不应使用其他评价方法代替内检测方法。对不能改造或不能清管的，精密钢管可采用压力试验或直接评价等其他完整性评价方法。直接评价方法主要有外腐蚀直接评价内腐蚀直接评价应力腐蚀开裂直接评价等。位于高后果区的应优先开展完整性评价。