精密光亮管的防腐技术要求： 　　一、管道防腐 　　精密光亮管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 　　外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆; 　　内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 　　精密光亮管 　　1、管道除锈 　　涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。 　　2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。 　　3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。 　　4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料;玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。 　　5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。 　　6、精密光亮管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。 　　7、精密光亮管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。 　　8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。 　　9、 　　序号 项 目 指 标 　　1 干燥时间—表干 ≤4h GB/T5520-1993 　　2 干燥时间—实干 ≤24h GB/T5520-1993 　　3 铅笔硬度 ≥3H GB/T1440-1989 　　6 耐10%NaOH，30天 无起泡、无开裂、无脱落 GB/T1730-1991 　　7 耐10%H2SO4，30天 无起泡、无开裂、无脱落 GB/T1730-1991 　　8 耐磨性(750g，1000r) ≤0.1g GB/T6260-1991 　　9 氯离子渗透系数，30天 5×103mg/cm2.d GB/T1766-1989